金屬合金熔爐是壓鑄過程的一個重要環節，熔爐過程不僅是為了獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，能使壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。
　　那么，如果熔爐鋅合金過程中溫度得不到良好的控制，會有什么樣的影響呢?
　　壓鑄用的鋅合金熔點為382～386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415～430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體;②澆注溫度不波動。

溫度過高的害處

　?、黉X、鎂元素燒損;

　?、诮饘傺趸俣燃涌?，燒損量增加，鋅渣增加;

　?、蹮崤蛎涀饔脮l生卡死錘頭現象;

　?、荑T鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快，會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損;

　?、萑剂舷南鄳黾?。

溫度過低的害處

　　溫度過低，合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

　　有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察溶液，若刮渣后覺得溶液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適;溶液過于粘稠，則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。

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冉智鋅合金電磁感應爐是通過磁場磁力線使坩堝周圍快速發熱，并對坩堝進行輻射式加熱的鋅合金熔化爐設備，是一種新型節能、環保、使用壽命長的五金熔化設備。